在国民工业生产中，煤矿行业是用钢大户，同时也是煤矿机械消耗报废大户。由于煤炭生产恶劣的工况条件及腐蚀介质环境的综合影响，使煤矿机械设备表面出现划痕、锈坑等情况而失效造成设备的报废，缩短了设备的预期使用周期，特别是整套液压支架系统，作为井下开采的支护系统，若因液压支架活塞杆表面因磨损严重而失效，不仅严重影响整个井下煤炭开采工作的正常进行，给煤企造成巨大的经济损失，而且还影响到整个井下煤炭开采的安全问题。因此，针对液压支架活塞杆表面强化与修复相关技术的开展与研究是势在必行的，符合当今工业结构的调整政策，利国利民，节能减排。
采用热喷涂工艺可再制造划伤、腐蚀、镀层脱落、以及弯曲的柱塞杆、中缸外壁，使其恢复到标准尺寸和出色的耐磨耐腐性能。该技术可完美替代柱塞杆、中缸电镀技术，使其在新品制造行业拥有广阔的市场。
该技术以自动电弧热喷涂设备为核心设备，辅以其他通用设备，经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序，可使损坏的柱塞杆、中缸外壁恢复其尺寸，并且拥有良好的粗糙度、耐磨耐腐蚀性能等，市场反馈良好，其性价比超过电镀与激光熔覆。
