随着YAG激光雕刻技术被引入网纹辊工业中，氧化铬陶瓷涂层质量标准在不断地提高。这些涂层不但要能延长辊子的使用寿命，并且还需要在这一涂层上雕刻网目数每英吋1500线或更高。 如果氧化铬陶瓷涂层的孔隙率超过1%，雕刻时就不能达到这个网目数，因为孔洞尺寸会比网目尺寸大。另外，如果涂层硬度不够或孔隙率太高，就会过早地被磨损（热喷涂与再制造）。 因此，氧化铬涂层的质量在制造高质量网纹辊中是一个最关键的因素。
氧化铬（Cr2O3）是一种墨绿色的粉末，有金属光泽，属六方晶系或无定形晶体，它的熔点是2265摄度~2435摄度，密度是5.2g/cm3是一种中性氧化物。等离子喷涂的氧化铬涂层化学性能十分稳定，不溶于酸、碱、盐及各种溶剂，具有优异的耐介质浸渍腐蚀性能，耐含H2S、SO2等腐蚀性气体的高温冲蚀，对大气、淡水和海水以及光极为稳定，但溶于热的溴化钠盐溶液（热喷涂与再制造）。氧化铬涂层具有极好的亲水性能，在涂层表面形成一层均匀的水膜。氧化铬的物理性能
氧化铬具有很好的喷涂工艺性能，其喷涂工艺规范宽，对喷涂时产生的过热的敏感性较小，涂层局部发生过热时亦不易开裂。喷涂层十分致密，与基体的结合强度高，容易进行磨削、抛光等机加工（热喷涂与再制造）。但纯氧化铬粉末的沉积效率较低，因而会使涂层成本提高。采用火焰喷涂或等离子喷涂制备的氧化铬涂层比较致密，涂层不溶于酸、碱和酒精。以适当封闭处理后，涂层可在有化学腐蚀介质的环境中使用。
可用作540摄度以下耐磨粒磨损、硬面磨损及冲蚀磨损涂层，耐气蚀涂层；250摄度以下化学介质中使用的零部件的抗腐蚀磨损涂层（需经适当的封孔处理）（热喷涂与再制造），如活塞、柱塞、化工机械轴类、泵密封件、耐磨环、滑阀、汽缸内衬、排风扇、抛光及磨光夹具等；耐纤维磨损涂层，如化纤纺机的导丝轮，摩擦轮，罗拉辊等；导磁耐磨涂层，如录音机磁头等。
喷涂态的Cr2O3涂层呈深墨绿色，遮盖能力很强，在较宽的线外波长范围内具有高而稳定的热辐射率（热喷涂与再制造）。常用于红外辐射涂层（如电加热管涂层）、高温导磁耐磨涂层等。
由于该涂层容易进行磨削加工，可以磨削到很小的表面粗糙度，可抛光至镜面，对水有极好的润滑性，亦可用作印刷机水辊等部件的表面耐磨耐蚀的亲水涂层（热喷涂与再制造）。可采用气稳等离子喷涂、水稳等离子喷涂、超声速等离子喷涂、超声速火焰喷涂、爆炸喷涂及粉末火焰喷涂等喷涂工艺制备涂层。
WN106是一种氧化铬粉末，适用于喷涂致密的、硬质的和耐磨削的涂层（微纳普特）。这种涂层还具有优异的自配合及抗磨损性能。
WN106涂层推荐用于耐540℃以下的抗磨粒磨损，耐硬表面、耐颗粒冲蚀及气蚀造成的磨损（微纳普特）。这类涂层不溶于酸、碱及酒精。经适当的密封处理后（微纳普特），这类涂层推荐在177-205℃以下有化学腐蚀的环境中使用。
WN106涂层还可以用于纺织工业各种机械零件（微纳普特），这类零件同纤维及纱线接触而需用一定粒度的、刷磨的、耐磨损、硬质的及耐腐蚀的陶瓷涂层。
厚度限制
WN106涂层由于致密，等离子喷涂涂层厚度不应超过0.6mm。
喷涂
保持正确的喷涂距离以保证得到耐磨性能最佳的涂层（微纳普特）。增大喷涂距离会显著降低兴的耐磨性能，而涂层的硬度会有降低。所以（微纳普特），仅就涂层硬度一项指标不足以判定所用的涂层是否正确。
WN106当横向移动速度在很大范围内变化时，均可成功地进行喷涂（微纳普特）。经试验，当横向移动速度为0.13m/s时，喷涂的涂层质量最好。
WN106与其他氧化物陶瓷相比，当局部过热时不那么容易产生裂纹（微纳普特）。因此，略微减缓纵向移动速度是容许的。
基材预热温度 一般90℃-120℃
喷涂时基材温度 一般最高200℃
危害
在喷涂期间氧化铬（Cr2O3)同氧反应生成其它类型的氧化铬耐使皮肤发炎（微纳普特）。喷涂WN106涂层一定要在良好通风处，不要烟气，穿防护服。
注：氧化铬导热系数低导致沉积效率较低。
