近年来我国风电得到迅速发展。随着风电机组容量的不断增加，变速恒风电机组已成为目前风力发电领域的主流机型。其中，双馈型变速恒频风电机组更是由于变频器容量小、发电机制造简单等优势得到了广泛应用。由于风力发电机的工作环境恶劣，可能遇到各种复杂的天气状况和运行工况，轴承作为其中重要的易损部件，会出现各种故障问题，如轴承假性布氏压痕、疲劳磨损、内圈跑套、轴承电腐蚀等。
绝缘轴承最主要的一个特征就是在轴承的外表面有一层很薄的氧化铝涂层，它担负着电绝缘功能，能抵抗超过500V电压下产生的电跳火，更厚的涂层能抵抗超过1000V的高压放电，因而可以有效避免主轴和轴承上因感应电流导致跳火而导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚动轨道上形成凹槽等缺陷。绝缘轴承采用等离子喷涂工艺，在轴承的外表面喷涂氧化铝涂层，涂层与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。
该工艺不断被改进，绝缘轴承中，在外圈或内圈表面有一层100μm厚的涂层，可承受至少1000VDC的电压。特殊的喷涂工艺可形成一层厚度均匀、粘附力极强的涂层，再经进一步处理，使其能不受湿气和湿度的影响。绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的损害，因此与普通轴承相比应用在电机中可保障运行更可靠。而比起其他绝缘方法，如轴或外壳绝缘等，更加符合成本效益和可靠。
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