支架、盖、机柜、机箱、电气外壳。这些和无数其他钣金部件的制造似乎相当简单，但实现零件精度涉及一些相当复杂的弯曲计算。这是因为金属板弯曲时会拉长。
伸长量以及必要的“弯曲裕量”由几个因素决定。其中包括工件材料和厚度、弯曲角度和内半径、用于弯曲金属的方法（空气与底部弯曲），以及经常被误解的K系数，也称为中性系数或Y系数。
K系数
举例来说，一块12号黄铜或铝，它的尺寸大约为3-1/2英寸（88.9毫米）方形乘以0.083英寸（2.1082mm）厚。现在，将其在台面边缘均匀弯曲，那么接触柜台的表面将被压缩，其外表面将被拉伸。
在这些内表面和外表面之间的某处存在一个假想平面，该平面位于既不压缩也不张紧的过渡区。这是中性轴，在弯曲过程中，它倾向于向内表面移动。因此，K系数是从弯管内表面（t）测量的中性轴位置与总材料厚度（Mt）之间的比率。由于Y系数考虑了某些冶金特性，因此它提供了行业标准K系数的更复杂（更精确）版本。然而，它很少被使用。
假设使用的内弯曲半径小于材料厚度，则在我们的示例中，K系数对于空气弯曲为0.33，对于底部弯曲为0.42，对于较大的弯曲半径，两者都逐渐增加到0.5的弯曲半径。K系数也随着钢和不锈钢等较硬材料的增加而增加，但从未超过刚才提到的0.5。
弯曲度和弯曲度公差
那么，在制造网站上看到的所有其他东西（外部弯曲度、弯曲余量和弯曲扣减）又如何呢？这些值对于任何进行手动折弯计算的人都非常重要，并且需要生成3D零件模型的精确“平面”布局。以下是所有钣金零件设计师都应该熟悉的一些简要说明：
外部弯曲度（OSSB）：除了其位置和高度外，每个凸缘还由垂直和水平（X和Y）轴上的缩进量定义。例如，在90°的凸缘上，OSSB等于外径。这反过来等于弯曲半径加上材料厚度。
弯曲余量：还记得K系数讨论中那个假想的中性线吗？如果要将其“展开”或使其平放，这将是弯曲余量。搜索“弯曲余量”，你会在许多网站上看到它被描述为“沿材料中性轴测量的弯曲弧长”
弯折扣减：这些相同的场地将说明弯曲扣减是弯曲允许量（其本身由K系数确定）与OSSB的两倍或外部收进之间的差值。展平3D模型时，此折弯扣减额是必须从工件中减去的量，以考虑任何拉伸。
其他钣金设计注意事项
也就是说，任何钣金零件中的材料厚度应一致。它们一开始都是平板，所以不要试图设计一个区域厚度为1/16英寸（1.5875mm）的零件，而其他区域厚度为1/32英寸（0.03125mm）。
在零件设计中放置孔、槽和类似特征时，请确保将它们放置在距离任何边或内角至少4倍材料厚度的位置。这可以追溯到前面描述的整个拉伸现象，将一个圆孔粘贴到比这更靠近折弯线的位置，由于金属变形，圆孔可能会稍微呈椭圆形。 您可以自由指定不同的半径以适合配合零件，以适合配合零件或需要清晰内角的地方，但应在该零件上找到的所有凸缘上调用您选择的任何值。否则将意味着额外的设置和更高的零件成本。
说到拐角，您还应该在两个凸缘连接在一起的任何位置规划折弯卸压。这些是大约0.030英寸（0.762mm）的小缺口宽，防止材料在接合处向外膨胀。许多CAD系统都足够智能，可以创建这些折弯浮雕。
