将新产品从原型或小批量生产阶段扩展到大批量制造环境可能是硬件开发生命周期中最激动人心和压力最大的阶段之一。在这一转变过程中做出的决定将对产品的各个方面产生重大影响，从工具和制造过程控制到包装和用户文档。
在大批量产品的生产阶段出现的问题解决起来可能花费高昂，因此在量产之前制定一个可靠的计划是至关重要的。
下面是10点的快速回顾，以确保向大批量生产的过渡尽可能顺利。
- 了解您的生产数量
供应商通常会要求您提供第一次生产的预计年产量，因此您的高产量转型计划应包括第一年、第二年和第三年产量的预计。
准确的估计将告知您有关制造方法和选择生产的供应商的决定。
- 研究你的选择
准确的估计将告知您有关制造方法和选择生产的供应商的决定。
每种方法都有其独特的优缺点，最佳选择取决于您的具体应用。
- 确保您的产品是为大批量生产而设计的
对于注塑组件，请确保您的3D模型是专为可模压性设计的。
这包括设计合适的拔模角度，以便在塑料冷却后轻松将零件从工具上拆下。
您还需要确保设计的塑料组件具有均匀的壁厚。具有较厚壁的区域的冷却速度将低于具有较薄壁的区域，这将导致最终零件扭曲或产生凹痕，这可能对零部件的美观性或功能性产生不利影响。
请记住，某些类型的注射成型零件特征（如咬边或侧面动作特征）会增加模具工具的复杂性，因此会增加项目成本。
- 对所涉及的制造过程进行自我教育
一旦您缩小了将用于创建组件的制造方法的范围，请确保您或您团队的代表了解该方法的一些细节。
熟悉典型的制造公差、工艺限制和行业术语。这将允许您与供应商就您的产品进行更有价值的对话，并允许您就所涉及的特定零件特征、材料和制造过程提出正确的问题。
- 准备与供应商接触原型和现有数据
没有什么比现有的原型更能帮助供应商更快地了解您的产品。供应商可能会立即发现您的设计潜在的制造问题，或提出改进建议，只需在初次会议期间手头有一个原型。
没有什么比现有原型更能帮助供应商更快地理解您的产品了。供应商可以通过在初始会议期间手头有一个原型，立即识别您的设计中潜在的制造问题，或提出改进建议。
- 与几家制造供应商讨论您的产品
如果可能，请咨询多家供应商，了解公平定价的概念，并收集尽可能多的设计反馈。
许多供应商会建议对您的设计进行改进，以帮助您使组件更易于制造。从供应商的专业知识中收集有价值的信息，并选择与信誉良好的制造商合作。
- 构建和测试最终原型以防止成本高昂的工具或流程变更
当你转向批量生产时，你应该对产品的设计充满信心。
创建代表最终设计的形式和功能的最终原型，因为它将在大批量生产时出现。在某些情况下，对于塑料部件，供应商可能能够使用室温硫化成型（通常称为RTV或硅树脂成型）等方法提供高质量原型，这些方法将紧密代表最终生产零件。RTV模具通常可用于多达100个铸件，因此，对于短期生产零件，RTV模具甚至可能是一个不错的选择。
订购模具或建立制造流程后对硬件进行的更改将比在设计和原型制作阶段进行的更改要昂贵得多。
- 将您的工业设计资源包括在有关工具的讨论中
请记住，大批量制造方法可能会影响组件的最终外观，因此在原型阶段进行相应的计划。
对于注塑零件，模具分模和顶针位置的尺寸界线将影响零件美观，可能需要对轮廓或外部特征进行轻微修改。
此外，如前所述，壁厚较大的截面，如使用肋或凸台的区域，可能有凹陷痕迹。向您的供应商询问可应用于模具以掩盖这些问题的表面光洁度。
- 理解“钢安全”设计的概念
当在注塑组件上指定公差和尺寸特征时，请记住“最大化钢材，最小化塑料”通过修改现有模具，可以使墙变厚、删除孔，并向塑料设计中添加凸台或加强筋等特征，但如果不创建新工具，则不可能使墙变薄、添加孔或删除凸起特征。
您最不希望发生的事情是，由于翘曲、收缩或零件与零件之间的差异，您的设计不符合规格，因此交付的生产零件具有足够的几何差异。通过指定您的设计避免这一成本高昂的陷阱，以便任何潜在的尺寸变化都会涉及添加额外的材料。
- 为大量产品实施业务流程
从原型或短期生产过渡到大批量生产可能需要对现有业务流程进行更改，以确保业务继续平稳运行。
在开始全面生产之前，研究并实施能够简化内部业务流程的方法，包括订单处理、装配、装运和会计。
这将使您有时间进行调整，以适应您的特定业务，并防止可能对客户交付周期产生不利影响的瓶颈。
对于任何硬件开发团队来说，实现全面生产的飞跃都是一个重要的里程碑。通过测试功能原型、对所涉及的制造过程进行自我教育，并制定灵活的前进计划，您将能够做出自信的决策，从而最大限度地获得成功。
